Presentamos los principales sectores industriales en los cuales se precisan resistencias eléctricas para el calentamiento y funcionamiento de la maquinaria:
• Industria del plástico y el moldeado:
La industria del moldeado de plásticos es aquella dedicada a la elaboración de materias primas plásticas mediante un procedimiento industrial derivado en su gran mayoría del petróleo, gas natural y cloruro de sodio.
El moldeo de los plásticos consiste en dar una forma y unas medidas determinadas a un plástico mediante un molde. Se procede a volcar el plástico líquido en el molde hueco para conseguir la forma determinada. Los plásticos son introducidos a presión, y podemos encontrar diferentes métodos de frabricación:
∙ Moldeado por inyección
∙ Moldeado por extrusión
∙ Moldeado por compresión
∙ Moldeado por soplado
∙ Moldeado al vacío o termoformado
• Industria del caucho:
En la industria del caucho se utilizan básicamente dos tipos de caucho: el natural y el sintético. Este último, obtenido a través de diferentes polímeros, sirve para la fabricación de una gran variedad de productos como tubos, correas, neumáticos…
Según las técnicas empleadas en el moldeo del caucho hablamos de:
∙ Moldeado por compresión
∙ Moldeado por transferencia
∙ Moldeado por inyección
∙ Proceso de deshumificación
• Industria de envase y embalaje:
Hablamos de la industria dedicada a la producción de envase y embalaje protegiendo de esta manera la mercancía para su posterior venta. Podemos encontrar envase y embalaje de diferente material: rígido, flexible, plástico, cartón, metal, vidrio…
• Industria de madera:
Sector industrial dedicado al procesamiento de la madera. Des de su plantación a la transformación en elementos de uso. Pasando por la extracción, corte, almacenamiento o tratamiento bioquímico y moldeo. En todo el ciclo hasta la transformación final del producto necesario el uso de calentadores y resistencias para el funcionamiento de la maquinaria específica.
• Industria de papel:
Especialmente concebida para producir papel a partir de fibras vegetales: pulpa de madera, pulpa de celulosa, trapos viejos u otras materias primas. En el proceso se utiliza una máquina Fourdrinier u otro tipo de máquina productora de papel.
• Industria textil:
Sector de la industria dedicado a la producción de fibras (natural y sintética) ,hilados, telas y productos relacionados con la confección de ropa.
• Industria farmacéutica y de investigación:
Sector empresarial dedicado a la fabricación, preparación y comercialización de productos químicos medicinales para el tratamiento y también la prevención de las enfermedades.
• Industria de fundición a presión:
Industria dedicada a la transformación del material de metal a través de un estado líquido en otra forma en una sola operación. En la fundición, el metal líquido se inyecta en un troquel de la forma exacta en la que, bajo presión, se solidifica.
Las resistencias más utilizadas en los sectores industriales anteriores son los siguientes:
• Resistencias de cartucho
Las resistencias de cartucho admiten altas cargas por cm. cuadrado, rectificadas, compactadas y con un alma de material cerámico de alta temperatura (oxido de magnesio) concentran altas prestaciones (en potencia) en espacios reducidos.
Son la opción ideal para aplicaciones específicas de alta carga (W/cm2) para generar una gran intensidad calorífica de manera localizada y controlada.
Ideales para la industria del envase y embalaje, materias plásticas (moldes) del calzado, química, alimentaria.
• Resistencias planas
Las resistencias de este tipo son de uso muy común para calentar superficies no rugosas y que por su espesor no permite el uso de cartuchos.
Su principal característica es que una vez debidamente contraplacadas o atornilladas a dicha superficie no precisan interacción mecánica (agujeros, inserciones, etc.) para su funcionamiento.
Son usadas principalmente en superficies de cualquier dimensión en:
∙ Moldes de plástico
∙ Hilos para extrusión
∙ Superficies planas para prensas
∙ Maquinaria Packaging
∙ Maquinaria vacío
∙ Maquinaria para alimentación
∙ Motores y cabinas eléctricas, como las de condensación
• Resistencias de mica
Las resistencias de abrazadera están especialmente diseñadas para cubrir las necesidades de calefacción de los husillos de inyección y extrusión de la maquinaria para inyección de plásticos. Se presentan siempre acabadas en acero inoxidable si lo precisa el cliente.
Para calentar husillos de inyección y extrusión de plástico así como cualquier superficie cilíndrica en cualquier tipo de industria.
• Resistencias de cerámica
Su hilo resistivo en espiral y su superficie cerámica interior permite alcanzar más temperatura de trabajo y una mayor duración con un aumento del rendimiento debido a una mayor carga por cm cuadrado.
Especialmente utilizado para calentar husillos de las máquinas extrusoras o inyección de plástico.
Las resistencias abrazaderas cerámicas son la solución ideal para calentar superficies cilíndricas en muchas otras aplicaciones.
• Resistencias de banda
Las resistencias eléctricas tipo banda tienen forma cilíndrica hueca y pueden variar según las especificaciones de cada proyecto. La fabricación de una resistencia banda está en función de las características del proceso a calentar, dimensiones, montaje y capacidades eléctricas.
Las resistencias tipo banda constituyen prácticamente en una abrazadera la cual la sujeta al área cilíndrica que se requiere calentar, las terminales de conexión pueden ser tipo tornillo o cables flexibles.
• Resistencias tubulares
Las resistencias helicoidales son calefactores microtubulares de última generación, principalmente diseñadas para soportar altas cargas por centímetro en espacios de poca dimensión.
Fabricadas en acero inoxidable o en níquel son perfectamente manipulables y adaptables a su espacio, ya sea en un sistema de inyección de CANAL CALIENTE o nuevas aplicaciones para la maquinaria de ENVASE Y EMBALAJE, también se recomienda dicha resistencia para espacios muy reducidos en la fabricación de aparatos de laboratorio e industria farmacéutica.
• Resistencias de boquilla
Las resistencias de boquilla hermética son ampliamente utilizadas en el sector de la inyección de plásticos, para calentar la última zona del tránsito de la materia plástica a la líquida, previa a su entrada en el molde.
Su principal característica es que está especialmente diseñada para la no entrada de materia plástica en su interior y ser altamente resistente a la corrosión por agentes químicos.